Chauffage industriel : solutions efficaces et durables 2025

Chauffage industriel : les solutions efficaces et durables à adopter en 2025.

Le chauffage industriel doit concilier performance, sobriété et fiabilité. Vous cherchez la meilleure technologie pour vos ateliers, entrepôts ou procédés thermiques, avec un ROI crédible et un impact carbone réduit. Chez Score Group, nous intégrons énergie, digital et nouvelles technologies pour concevoir des systèmes de chaleur sur mesure — du choix technologique au pilotage intelligent, jusqu’à la décarbonation progressive.

Notre division Noor Energy accompagne les sites de production et logistiques dans toute la chaîne de valeur : audit énergétique, conception, intégration GTB/GTC, instrumentation IoT, récupération de chaleur fatale, pompes à chaleur haute température, énergies renouvelables et maintenance opérée. Objectif : une chaleur disponible, pilotable et sobre, à la hauteur de vos contraintes industrielles.

En bref

• Diagnostiquer d’abord les usages thermiques (confort vs procédé) et les gisements de chaleur fatale.

• Choisir la technologie adaptée au volume, à la température visée et au profil d’exploitation.

• Piloter via GTB/GTC et IoT pour réduire les dérives, moduler par zone et anticiper la maintenance.

• Décarboner par étapes : récupération, PAC industrielles, biomasse/biogaz, solaire thermique.

• Mesurer et améliorer en continu (ISO 50001), avec un plan d’investissement phasé et maîtrisé.

Besoin clé	Solutions adaptées	Bénéfices	Division Score
Confort dans grands volumes	Radiants gaz/élec, aérothermes, destratification	Confort ciblé, baisse kWh/m²	Noor Energy
Procédés 80–160°C	PAC industrielles, vapeur, huile thermique	Rendements élevés, moins d’émissions	Noor Energy
Pilotage multi-zones	GTB/GTC, capteurs IoT, supervision	24/7, alertes, modulation fine	Noor Energy + Noor Technology
Déchets de chaleur	Récupération sur fumées/compresseurs/eaux	- Consommations, - CAPEX long terme	Noor Energy

Là où l’efficacité embrasse l’innovation…

Comprendre le chauffage industriel en 2025

Le chauffage dans l’industrie couvre deux univers complémentaires : la chaleur de confort (zones de travail, quais, bureaux proches de l’atelier) et la chaleur de procédé (traitements thermiques, séchage, nettoyage, cuisson). Les exigences diffèrent : les premières visent le bien-être et la sécurité, les secondes la qualité produit et la continuité de production.

Les vecteurs de chaleur typiques incluent l’air chaud (aérothermes), le rayonnement (tubes radiants, panneaux infrarouges), l’eau chaude, la vapeur et les huiles caloporteuses. Côté énergie, on arbitre entre gaz naturel/biogaz, électricité (y compris via pompes à chaleur), biomasse, solaire thermique, et chaleur fatale réinjectée. Le bon mix dépend de vos températures cibles, cycles, volumes et contraintes réglementaires.

Choisir la bonne technologie selon l’usage

Rayonnement pour grands volumes ouverts

• Tubes radiants gaz et panneaux infrarouges conviennent aux ateliers, entrepôts et zones à fortes hauteurs. Ils chauffent les masses (personnes/objets) plutôt que l’air, limitant les pertes par stratification.

• Avantages : montée en température rapide, zonage précis, peu de mouvement d’air.

• Points d’attention : ventilation, sécurité gaz, maintenance sinusoïdale, contrôle par zones via GTB.

Air pulsé et aérothermes

• Pour des volumes compartimentés, l’air chaud apporte une distribution homogène. Les destratificateurs réduisent les pertes en rebrassant l’air chaud en hauteur.

• Avantages : simplicité, compatibilité avec plannings variables.

• Points d’attention : risques de déplacement de poussières, intérêt d’un pilotage horaire/occupation.

Chaudières (gaz, biogaz, biomasse)

• Elles restent pertinentes pour des besoins continus à moyenne/haute température ou pour alimenter plusieurs usages (batteries air-chaud, réseaux eau/vapeur).

• Biomasse et biogaz contribuent à la décarbonation, selon disponibilités locales et logistique.

Vapeur et huiles caloporteuses

• Indiquées pour procédés nécessitant stabilité et hautes températures. La récupération de chaleur sur purgeurs de vapeur et fumées offre des gains substantiels.

• À combiner avec échangeurs et boucles secondaires pour améliorer la sécurité et l’efficacité.

Pompes à chaleur industrielles (HTHP)

• Les PAC industrielles de nouvelle génération atteignent désormais des températures jusqu’à 160°C, selon l’Agence internationale de l’énergie (2022). Elles valorisent des sources basses (eaux tièdes, air extrait, chaleur fatale) pour alimenter procédés ou chauffage.

• Intérêt majeur quand coexistent besoins de chaud et de froid (synergie).

Référence: IEA – The Future of Heat Pumps (2022)

Récupération de chaleur fatale

• Sources fréquentes : fumées de chaudières, compresseurs d’air, groupes froids, tours de refroidissement, eaux de process, fours.

• Usages : préchauffage d’air comburant, d’ECS process, alimentation d’un réseau interne basse température, évaporation mécanique.

• La récupération est souvent la première brique avant la substitution énergétique.

Pilotage intelligent: GTB/GTC, IoT et optimisation continue

Supervision des installations (GTB/GTC)

Le pilotage centralisé ajuste setpoints, calendriers, consignes de zones, tout en traçant les dérives. Notre division Noor Energy intègre des systèmes de gestion du bâtiment interopérables, avec alarmes et scénarios selon production, météo et occupation. Résultat : moins d’écarts, plus de disponibilité.

Capteurs, IoT et data opérationnelle

Instrumenter températures, débits, pression, humidité et comptages énergétiques rend visibles les gisements. Avec Smart Connecting, nous déployons capteurs, passerelles et connectivité sécurisée pour une vision temps réel, en liaison avec vos MES/SCADA quand nécessaire.

Management de l’énergie (ISO 50001)

Le pilotage ne vaut que s’il s’inscrit dans une démarche structurée. Notre équipe déploie la gestion de l’énergie et un SGE aligné ISO 50001:2018 (planifier, mesurer, améliorer). Cela facilite le suivi d’indicateurs (kWh/tonne, kWh/m²), l’identification d’actions et la priorisation d’investissements. Référence: ISO 50001:2018

Décarboner sans perdre en performance

• Électrifier intelligemment avec PAC industrielles, résistances ou électro-chaleur quand le profil tarifaire et la disponibilité du réseau le permettent.

• Valoriser la chaleur fatale avant de produire du “neuf”.

• Activer les renouvelables selon la ressource locale : solaire thermique (pré-chauffage), biomasse, biogaz, voire réseaux de chaleur privés.

• Coupler aux EnR électriques via autoconsommation et stockage, assortis d’un pilotage fin. Pour passer à l’action, explorez nos solutions en énergies renouvelables.

Méthode projet Score Group: de l’audit au déploiement

1) Diagnostic et cadrage

• Audit énergétique et thermique, cartographie des usages, profils de charge, températures, saisonnalité.

• Analyse réglementaire (EED, ICPE), contraintes sécurité et disponibilité.

2) Conception technico-économique

• Simulations thermiques, estimation des gisements de récupération, scénarios CAPEX/OPEX, phasage.

• Arbitrage technologie/mix énergétique, intégration GTB/IoT dès la conception.

3) Intégration et mise en service

• Ingénierie détaillée, qualification des équipements, interfaçage automatisme et supervision, recette fonctionnelle.

• Formation des exploitants et plan de maintenance.

4) Mesure, amélioration continue et services

• KPIs, alarmes, campagnes d’optimisation, maintenance prévisionnelle.

• Services managés et astreinte selon SLA, pour tenir les performances dans la durée.

Cas d’usage typiques

Entrepôt logistique 10 000 m²

• Radiants gaz zonés + destratificateurs + GTB pilotée par occupation et météo.

• Résultat attendu : confort amélioré sur postes, réduction des démarrages intempestifs, consommation mieux corrélée à l’activité.

Atelier agroalimentaire 90–120°C

• PAC industrielle sur rejet froid + récupération sur compresseurs + boucle eau chaude process.

• Intérêt : baisse d’émissions, stabilité de température, valorisation des rejets thermiques continus.

Lignes de traitement thermique avec vapeur

• Économiseurs sur fumées, purgeurs performants, échangeurs pour préchauffer eau d’appoint, supervision des bacs.

• Gains : diminution des pertes, baisse du make-up, remontée de disponibilité.

Site mixte bureaux/atelier

• GTB multi-usage, capteurs d’occupation, scénarios confort/éco, affichage des consommations.

• Effet : meilleure acceptabilité du changement, et sobriété active.

Conformité, normes et trajectoires 2030

La directive efficacité énergétique refondue en 2023 fixe un objectif contraignant d’économies d’énergie au niveau UE de -11,7% d’ici 2030, par rapport aux projections 2020. Elle maintient l’obligation d’audit énergétique pour les grandes entreprises, tous les 4 ans, avec un suivi accru. Références: Directive (UE) 2023/1791

L’ISO 50001:2018 structure le management de l’énergie et favorise la pérennité des gains. L’ADEME publie régulièrement des guides et retours d’expérience sur l’industrie et la récupération de chaleur. Référence: ADEME – Améliorer la performance énergétique des entreprises

Chez Score Group, nous alignons ces exigences avec des architectures techniques résilientes, et un pilotage data-driven. Nos solutions sont modulaires pour progresser étape par étape sans perturber votre production.

Comment Score Group fédère Énergie, Digital et New Tech

• Énergie (Noor Energy) : conception et intégration des systèmes thermiques, GTB/GTC, récupération et EnR.

• Digital (Noor ITS) : infrastructures réseau sécurisées, hébergement et continuité d’activité au service des opérations énergétiques.

• New Tech (Noor Technology) : IoT, IA d’optimisation, plateformes de supervision et applications métier. Cette architecture tripartite garantit une vision système et des gains durables, “Des solutions adaptées à chacun de vos besoins”.

FAQ

Quel système de chauffage est le plus adapté aux entrepôts à grande hauteur ?

Dans les grands volumes ouverts, le rayonnement (tubes radiants gaz ou panneaux infrarouges électriques) est souvent le plus pertinent. Il chauffe directement les surfaces et les personnes, limitant la stratification de l’air. On peut y adjoindre des destratificateurs pour homogénéiser les températures et un pilotage par zones via GTB/GTC. Le choix dépend de la hauteur sous plafond, des portes/portes à quai, des temps d’occupation et des consignes de sécurité. Une étude thermique préalable permet d’équilibrer confort, coûts d’exploitation et trajectoire carbone.

Peut-on décarboner un procédé nécessitant 120–150°C sans perdre en performance ?

Oui, plusieurs leviers existent : pompes à chaleur industrielles haute température (jusqu’à ~160°C selon les technologies), récupération de chaleur fatale sur fumées/condenseurs, et substitution partielle par biomasse ou biogaz. L’approche la plus efficace consiste à d’abord réduire la demande (isolation, récupération), puis à substituer l’énergie primaire. Le pilotage précis (capteurs, supervision) sécurise la stabilité des consignes. Un essai pilote de quelques semaines est souvent recommandé avant déploiement complet.

Comment éviter les dérives de consommation en hiver sur un site multi-bâtiments ?

La clé est le pilotage centralisé et la granularité. Installez une GTB/GTC pour gérer calendriers, consignes par zone et stratégies d’arrêt/redémarrage. Ajoutez des capteurs (température, CO2/occupation, humidité) pour moduler selon l’usage réel. Des règles d’optimisation météo-compensées et des alertes en cas d’écarts anormaux permettent d’agir vite. Un SGE (type ISO 50001) avec revues mensuelles des indicateurs (kWh/m², kWh/produit) ancre l’amélioration continue et responsabilise les équipes.

Quelles obligations réglementaires s’appliquent au chauffage industriel en Europe ?

La directive européenne sur l’efficacité énergétique impose des audits périodiques aux grandes entreprises (tous les 4 ans) et fixe des objectifs d’économies. D’autres textes encadrent les émissions, la sécurité des équipements sous pression, et la performance des systèmes automatisés. En France, les installations classées (ICPE) et les exigences de sécurité au travail s’ajoutent. Il est conseillé d’aligner les projets avec ISO 50001 pour démontrer la démarche et bénéficier d’une gouvernance énergétique robuste.

À retenir

• Prioriser la sobriété et la récupération de chaleur avant la substitution énergétique.

• Choisir la technologie en fonction du besoin réel: confort vs procédé, températures cibles, cycles.

• Instrumenter et piloter finement avec GTB/GTC et IoT pour tenir la performance dans la durée.

• Décarboner par étapes avec PAC industrielles, biomasse/biogaz et solaire thermique.

• S’aligner sur ISO 50001 et les exigences EED pour structurer la démarche et sécuriser les gains.

• Passez à l’action avec nos experts : contactez Score Group ou échangez avec nous ; notre division Noor Energy conçoit et intègre votre solution de chauffage industriel sur mesure.